OTC机器人操作工编程技巧
目前很多企业会使用机器人焊接，所以说机器人焊接已经成为了发展的必然趋势，那OTC机器人http://www.imrobotic.com/aggregated/4026.html操作工编程技巧大家知道吗？现在就来看一下吧。 1、选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。 2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰枪。 3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。 4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。 5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。 6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。 严格控制机器人操作工的规范及操作流程，焊接过程加强维护，可以减少易耗件如喷嘴、导电嘴等的平均每天使用数量。另外，对机器人系统进行定期点检维护，可以有效提高元器件的使用寿命。
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